50TPD Tavuk Yemi Üretim Hattı 1mm - 8mm Yem Peletleme Makinesi

1. Hammaddelerin alınması
 

1. Dökme hammaddelerin teslim alınması-dökme kamyon veya trenlerle taşınan hammaddeler, yük ölçerli bir damperli kamyon tarafından tartıldıktan sonra boşaltma çukuruna boşaltılacaktır.2. Ambalaj malzemelerinin alınması: iki türe ayrılır: elle taşıma ve mekanik alım.3. Sıvı hammaddelerin alınması: şişelenmiş ve dürtülmüş, doğrudan manuel olarak taşınabilir ve saklanabilir.

2. Hammaddelerin depolanması
 

Yemin içerisinde birçok hammadde ve malzeme bulunmakta olup, çeşitli tiplerde siloların kullanılması gerekmektedir.Yem değirmeninde iki tip silo ve ev tipi silo bulunmaktadır.Mısır, yüksek taneli ve diğer tahıl hammaddeleri gibi ana hammaddeler iyi akışkanlığa sahiptir ve aglomerasyonu kolay değildir.Çoğunlukla silolarda depolanırlar.Bununla birlikte, kepek, soya fasulyesi küspesi ve diğer toz halindeki ham maddeler gibi yardımcı maddeler, zayıf bir dağılıma sahiptir ve bir süre depolandıktan sonra kolayca topaklanırlar.Boşaltma, oda tarzı bir depoda saklanır.

3. Hammaddelerin temizlenmesi
 

Yem bileşenlerindeki safsızlıklar yalnızca yem ürünlerinin kalitesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda yem işleme ekipmanını ve kişisel güvenliği de doğrudan etkiler.Ağır durumlarda, tüm ekipman bozulabilir ve yem üretiminin sorunsuz ilerlemesini etkileyebilir.Bu nedenle, zamanında kaldırılmalıdır.Yem fabrikasının temizleme ekipmanı esas olarak eleme ve manyetik ayırma ekipmanıdır.Eleme ekipmanı hammaddelerdeki taş, çamur ve çuval parçaları gibi büyük ve uzun döküntüleri, manyetik ayırma ekipmanı ise esas olarak demir safsızlıklarını giderir.

4. Hammaddelerin ezilmesi
 

Yem kırmanın teknolojik süreci, gerekli parçacık boyutuna, yem çeşidine ve diğer koşullara göre belirlenir.Hammadde kırma sayısına göre, birincil kırma işlemi, döngüsel kırma işlemi veya ikincil kırma işlemine ayrılabilir.Dozlama işlemi ile kombinasyon formuna göre, önce harmanlama, ardından kırma işlemi ve kırma ve daha sonra harmanlama işlemine ayrılabilir.
1. Tek seferlik kırma işlemi: En basit, en yaygın kullanılan ve en ilkel kırma işlemidir.İster tek hammadde, ister karışık hammadde olsun, bir kez kırılabilir.Kullanılan kırıcı sayısına göre tekli kırma ve paralel kırma olarak ikiye ayrılabilir.Kırma için, çoğu küçük ölçekli yem işleme tesisi, tek makineli kırma kullanır ve orta ölçekli yem işleme tesisleri, paralel olarak iki veya daha fazla öğütücü kullanır.Dezavantajı, parçacık boyutunun eşit olmaması ve güç tüketiminin yüksek olmasıdır.
2. Tek çevrimli kırma işlemi, aşamalı kırma işlemi ve doku kırma işlemi olmak üzere üç tür ikincil kırma işlemi vardır.(1) Tek çevrimli ikincil kırma işlemi, malzemeleri ezmek ve ardından bunları elemek için bir kırıcı kullanır ve ardından elenmiş malzemeyi tekrar kırmak için orijinal kırıcıya geri gönderir.(2) Aşamalı ikincil kırma işlemi.Prosesin temel ayarı farklı eleklere sahip iki kırıcı kullanmaktır.Her kırıcı bir sınıflandırma ekranı ile donatılmıştır.Malzeme, parçacık boyutu gereksinimlerini karşılamak için ilk olarak birinci elekten elenir.Alt malzeme direkt olarak miksere, elenen malzeme birinci öğütücüye, kırılan malzeme ise eleme için tasnif eleğine gider.Parçacık boyutu gereksinimlerini karşılayan malzeme karıştırıcıya girer ve eleğin geri kalanı pulverizasyon için ikinci pülverizatöre girer ve ardından pülverizasyondan sonra karıştırıcıya girer.(3) Birleşik ikincil kırma işlemi.Bu işlem iki kırmada farklı tipte kırıcılar kullanır.İlk kez çift haddeli kırıcı kullanıldı.Derecelendirme ve eleme işleminden sonra alt elek miksere, üst elek ise ikinci kırma için çekiçli değirmene girer.
3. Önce malzemeler, ardından kırma işlemi.Besleme formülünün tasarımına göre, bileşenler karıştırılır ve karıştırılır ve ardından kırma için kırıcıya girer.
4. Önce kırma, ardından harmanlama işlemi Bu işlem, önce toz haline getirilecek tozu kırar, sırasıyla harmanlama kutusuna girer ve daha sonra yığınlar ve karıştırır.

5. Gruplama işlemi
 

Şu anda, yaygın olarak kullanılan teknolojik işlemler, bileşenlerin manuel olarak eklenmesini, hacimsel bileşenleri, tek depoda bir ölçekli bileşenleri, birden çok depoyu ve çok ölçekli bileşenleri ve birden çok depoda tek ölçekli bileşenleri içerir.
1. Malzemelerin manuel olarak eklenmesi.Manuel kontrol.Katma katkı maddeleri, küçük yem işleme tesislerinde ve yem işleme atölyelerinde kullanılır.Bu bileşen işlemi, bileşenlere katılan çeşitli bileşenleri manuel olarak tartmak ve ardından tartılan malzemeleri manuel olarak karıştırıcıya dökmek içindir, çünkü tümü manuel ölçüm, manuel malzemeler kullanır, işlem son derece basittir, ekipman yatırımı küçüktür, ürün maliyet azalır, ölçüm esnek ve doğrudur, ancak manuel çalışma ortamı zayıftır, emek yoğunluğu yüksektir ve emek verimliliği çok düşüktür, özellikle operasyon İşçiler uzun süre çalıştıktan sonra hata yapmaya eğilimlidir.
2. Hacimsel dozajlama, her bir dozajlama kutusunun altında bir volümetrik dozajlayıcı ile donatılmıştır.
3. -Bir depoda tek ölçekteki malzemeler
4. Çoklu depo ve tek ölçekli içerikler
5. Çok depolu kantarın harmanlanması, ölçülen malzemeleri fiziksel özelliklerine veya tartım aralığına göre gruplara ayırır ve her grup ilgili ölçüm cihazlarıyla donatılmıştır.

6. Karıştırma işlemi
İki türe ayrılabilir: toplu karıştırma ve sürekli karıştırma.Toplu karıştırma, çeşitli karıştırma bileşenlerinin formülün oranına göre karıştırılması ve bunları toplu karıştırma için periyodik olarak çalışan "toplu karıştırıcıya" göndermektir.Bu karıştırma yöntemi, formülü değiştirmek için daha uygundur ve her parti arasında daha az karşılıklı karıştırma vardır.Şu anda yaygın olarak kullanılan bir karıştırma işlemidir.Açma ve kapama işlemleri daha sıktır, bu nedenle çoğu otomatik program kontrolünü benimser.Sürekli karıştırma işlemi, çeşitli besleme bileşenlerini aynı anda ve ayrı ayrı sürekli olarak ölçmek ve bunları çeşitli bileşenler içeren bir akış oluşturmak için orantılı olarak karıştırmaktır.Bu akış sürekli karıştırıcıya girdiğinde, tek tip bir akış oluşturmak için sürekli olarak karıştırılır.Bu işlemin avantajı, sürekli olarak gerçekleştirilebilmesi ve pulverizasyon ve granülasyon gibi sürekli işlemlere bağlanmasının kolay olmasıdır.Üretim sırasında sık sık çalıştırılmasına gerek yoktur.Ancak formül değiştirilirken debi ayarı daha zahmetli ve sürekli olmaktadır.Taşıma ve sürekli karıştırma ekipmanında daha fazla malzeme kalıntısı vardır, bu nedenle iki yem partisi arasında karıştırma sorunu daha ciddidir.

7. Granülasyon işlemi
 

1. Koşullandırma: Koşullandırma, granülasyon sürecindeki en önemli bağlantıdır.Söndürme ve tavlama kalitesi, pelet yeminin kalitesini doğrudan belirler.Temperlemenin amacı, karıştırılmış kuru toz malzemeyi, granülasyona elverişli belirli bir nem ve nem ile toz yem haline getirmektir.Şu anda ülkemizdeki yem fabrikaları tavlama işlemini buhar ekleyerek tamamlamaktadır.
2. Granülasyon: (1) Halka kalıp granülasyonu: Eşit olarak tavlanmış malzeme önce koruyucu mıknatıs tarafından çıkarılır ve daha sonra presleme ve karıştırma ile presleme kalıbı arasında eşit olarak dağıtılır, böylece malzeme presleme alanından ekstrüzyona girer. ​besleme alanı Alan, kalıp dönerken kalıbın dışına sabitlenen kesici tarafından pelet benzeri beslemeye kesilen sütunlu bir besleme oluşturmak için baskı silindiri tarafından sürekli olarak kalıp deliğine sıkıştırılır.(2) Düz kalıp granülasyonundan sonra karıştırılan malzemeler granülasyon sistemine girer.Granülasyon sisteminin üst kısmında yer alan döner dağıtıcı, pres kalıbın yüzeyine malzemeleri eşit olarak yayar.Alt kısım bastırılır ve kalıp deliğinden çıkan çubuk şeklindeki besleme, bir kesme çubuğu ile gerekli uzunlukta kesilir.
3. Soğutma Granülasyon işlemi sırasında, yüksek sıcaklık ve yüksek nem buharı verilir ve malzeme çok fazla ısı üretmek için sıkılır, böylece pelet besleme peletleyiciden çıktığında su içeriği %16-18'e ulaşır. ve sıcaklık %75 kadar yüksek.℃ -85 ℃, bu koşul altında, pelet beslemenin deforme olması ve kırılması kolaydır ve ayrıca depolama sırasında yapışma ve küflenmeye neden olur.Nem %14'ün altına düşürülmeli ve sıcaklık, hava sıcaklığından 8 ℃ daha yükseğe düşürülmelidir.Soğutulması gerekiyor.
4. Kırma Peletleyicilerin üretim sürecinde güçten tasarruf etmek, çıktıyı artırmak ve kaliteyi iyileştirmek için, malzemeler genellikle önce belirli bir boyutta pelet haline getirilir ve daha sonra hayvancılık ve kümes hayvanı beslemesinin parçacık boyutuna göre nitelikli peletlere ezilir. .ürün.
5. Eleme: Pelet yemi kırma işlemi ile işlendikten sonra, toz pıhtılarının bir kısmı ve diğer niteliksiz malzemeler üretilecektir.Bu nedenle, ezilmiş pelet yeminin elenerek düzgün ve homojen ürünlere dönüştürülmesi gerekir.